材料投入: 原材料が入口に供給されます。
混合: 材料は、混合のために真空供給システムを介してミキサーに持ち上げられます。
膨張: 混合後、材料は膨張のために二軸押出機に入ります。-押出機のモデルと出力は実際のニーズに応じて選択できますが、通常は 100 kg/h から 500 kg/h の範囲です。
切断：膨張した材料を切断機でリングまたはストリップに切断します。
乾燥: 切断された製品は、表面水分を予備乾燥するために流動層乾燥機に入り、空気圧搬送システムを介してベーキングのためオーブンに運ばれます。{0}
ベーキング: ベーキングは、温度を摂氏 0 ～ 200 度の間で調整できるオーブン (通常は電気オーブン) で行われます。
スプレーコーティングと調味料: 焼いた後、製品はスプレー乾燥機に入り、シロップやその他の調味料でコーティングされ、一定の水分含有量まで乾燥されます。
冷却：最後に冷却器で冷却し、最終製品となります。
主な装備には以下が含まれます：
混合機：原料を混合するために使用されます。
スクリューコンベア：スクリューコンベアを採用し、均一な二次混合と便利で速い供給を保証します。
二軸スクリュー押出機: 押出プロセスを実行します。
空気コンベヤーまたはエレベーター: 半製品をオーブンに運びます。{0}}
多層オーブン: ベーキングに使用されます。温度調節可能な電気オーブンがほとんどです。
振動スクリーン: 不良品や破片をふるい分けます (オプション)。
調味料ライン: 生産量と製品の特性に応じて構成された、八角形ドラム、円筒形ドラム、シングル ローラー リフティング ドラム、ダブル ローラー ドラムなどが含まれます。{0}{0}
