膨化食品機械の吐出口付近の摩耗部品は比較的摩耗が早く、供給口付近の摩耗部品は摩耗が少ないため、摩耗部品を交換する場合は吐出口側から順番に交換してください。一度に複数の部品を交換することはお勧めできません。第二に、金属やその他の異物が機械に入って部品が損傷するのを防ぐために、パフィング原料を洗浄する必要があります。定期的にパッファーの品質をチェックし、必要に応じて摩耗部品を交換してください。
パフィングマシンを操作する前に、マシンヘッド、コア、親ネジ、およびその他のコンポーネントを分解する必要があります。再組み立てする前に、コアと親ネジの米カスや油汚れを徹底的に洗浄し、乾燥させることが非常に重要です。
膨化機の初期動作中にノズルが成形製品を生成できない場合、多くの場合、ノズルの温度が高すぎることが原因です。原因は原材料にあります。 過度の乾燥、螺旋溝内の異物、供給の中断などが原因の可能性があります。特定の状況に応じて原因を特定し、障害を除去する必要があります。
パフィングマシンのスパイラル溝が詰まっていることが判明した場合は、すぐにマシンを停止しないでください。給餌停止後、焦げ臭い匂いがするまでしばらく運転し、機械を停止してください。ノズルとスパイラルシャフトスリーブの焼き付きを防止します。ノズルやスパイラルシャフトスリーブが固着して抜けなくなった場合は、無理に叩いたり、叩いたりしないでください。機械本体から外し、火の中でしばらく加熱してください。その後、取り外し可能になるはずです。
操作の最後に供給を停止した後、停止する前にすべての材料を排出するために機械を 1 分間アイドリングさせます。まだ熱いうちに、ノズルとスパイラル スリーブを取り外し、スパイラル シャフトを洗い流し、パフィング マシンから残留物を取り除き、将来の使用に備えてノズル穴を掃除します。注意: 火傷を防ぐため、機械を分解するときは手袋を着用してください。
