工業用コーンフレーク加工ライン

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工業用コーンフレーク加工ライン
詳細
1. クリスピーコーンフレーク用に最適化された二軸押出機-、さまざまなフレーク形状が利用可能
2.全自動連続生産ライン、小規模工場から大規模工場まで多能力モデル
3. すべての原材料接触部分に食品グレードのステンレス鋼素材を使用しており、耐摩耗性があり、お手入れが簡単です-
4.柔軟なモジュラーレイアウト設計、多様な穀物原料を混合して加工できます。
5. カスタマイズ可能な全ライン レイアウト、完全なワンストップ テクニカル サポート、- サービス
カテゴリー
コーンフレーク加工ライン
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説明
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工業用コーンフレーク加工ライン

・柔軟なモジュール式機器レイアウト

・多様な穀物原料に対応

・多様化するシリアル最終製品に対応

・簡単自動運転&低人件費

・さまざまな成形金型を用意しており、あらゆる規模の食品工場や加工メーカーに最適です。

 

製品紹介

当社の工業用コーンフレーク加工ラインは、すぐに食べられる朝食用シリアルの大量生産用に特別に設計されたフルセットの二軸押出システムです。{0}{1}{2}この装置は、コーンパウダー、小麦、米、オーツ麦、およびさまざまな混合穀物原料をサクサクのコーンフレークに加工できます。最終製品は優れた耐浸漬性と豊かな自然な穀物の風味を特徴としており、そのままスナックとして食べたり、牛乳、ヨーグルト、コーヒーと一緒に毎日の朝食に提供したりできます。

交換可能な成形金型を備えており、ライン全体で製品スタイルを柔軟に切り替えることができます。標準的なコーンフレークのほかに、設備を大幅に変更することなく、シリアルリング、穀物ボール、星形やアルファベット-の形をしたパフシリアルを製造できます。食品と接触するすべての部品は 304 ステンレス鋼で作られており、食品生産に関する CE、ISO、SGS の国際機械規格に準拠しています。

工業用コーンフレーク加工ラインの主な利点

1.幅広い原料互換性単一のトウモロコシ原料に限定されません。複数の穀物を混合して加工して、栄養価の高いマルチグレインフレーク製品を開発できるため、工場の製品ポートフォリオを充実させることができます。-

2.モジュール式で柔軟な構成 各生産ユニットをお客様の工場スペースに合わせて自由に組み合わせて配置できます。小規模な作業場向けの小型のコンパクトなレイアウトと、大規模な工場向けの大規模な連続レイアウトの両方が利用可能です。-お客様は必要に応じて、給餌、調味料、または冷却ユニットを個別に追加できます。

3.複数の製品タイプをサポート 1 つの生産ラインで、オリジナル コーンフレーク、はちみつコーティング フレーク、チョコレート風味フレーク、フルーツ ミックス フレーク、各種特殊形状パフ シリアルなど、多様な生産を実現します。-複数の生産マシンへの追加投資を回避できます。

4.簡単な操作と低労働力ライン全体は、安定した走行性能を備えた統合周波数変換制御システムを採用しています。すべての生産手順を完了するには、わずか 1 ~ 2 人の作業員が必要です。金型交換や装置の分解、日常の清掃も簡単な手順で素早く完了できます。

5.安定した耐久性のある走行性能コア二軸押出機-には、耐摩耗性合金スクリューコンポーネントが装備されています-。フレーキング機は、材料の固着を防ぎ、故障の頻度を減らし、耐用年数を延ばすために、一定温度の二重反転ローラーを採用しています。-

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コーンフレーク生産ライン

・原料混合機

・スクリューエレベーター

· 二軸スクリュー押出機(コア調理装置)-

・振動フィーダー

・エアコンベヤ

・剥離機

・二次エアコンベヤ

・一次乾燥機

・縦型ホイスター

・振動ディストリビュータ

・高温ベーキングオーブン

・シュガー&フレーバースプレーコーティング機

・バッファ振動フィーダ

・二次脱水乾燥機

・冷却コンベヤ

コーンフレーク製造機で作ったサンプル

押出機の金型を変更することで、さまざまな形状の朝食用シリアルやコーンフレークを得ることができます。

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コーンフレーク製造機の技術者パラメータ

モデル

出力

寸法

SLG65-Ⅲ

100-150kg/h

150kw

38x2x3m

SLG70-Ⅱ

200-250kg/h

210kw

38x2x3m

SL85-Ⅱ

400-600kg/h

290kw

45x4x5.5m

SLG95

1~2トン/時

410kw

50x7x5.5m

完全な生産技術フロー

1.原材料の混合:穀物粉末と液体付属品を一定の割合で混合し、押出調理に適した均一な湿度に達します。

2.-二軸スクリュー押出と糊化: 原料は押出機バレル内で高温と高せん断下で完全に調理され、完全なでんぷ​​んの糊化が実現し、焼成後のサクサクした食感が保証されます。

3.フレーク成形: 押し出された半完成ストリップは、一定温度のプレスローラーを通過して、薄く均一なコーンフレークを形成します。

4.-二段階乾燥と高温-ベーキング: 一次乾燥で表面の水分を除去します。高温のオーブンでフレークを徹底的に焼き、サクサク感を保ち、生の穀物の臭みを取り除きます。

5.フレーバーコーティング:噴霧化されたシロップ、ココアパウダー、またはフルーツパウダーがコーティングドラム内のシリアルフレークの表面を均一に包みます。

6.二次乾燥:コーティング液によってもたらされる余分な水分を除去し、完成品の保存寿命を延ばします。

7.冷却と選別:ホットフレークを室温まで冷却し、破片を選別し、自動包装装置に直接接続できます。

適切な購入者

大規模および中規模のシリアル食品工場、朝食用シリアルの OEM メーカー、多種類のスナック加工工場、海外の食品加工投資工場、スーパーマーケットのプライベート ラベルのシリアル サプライヤー。-

-販売後および認定サポート

通関のために提供される完全な CE、ISO9001、SGS 認証書類

12- か月の機械全体保証、原価価格による生涯スペアパーツの供給

海外エンジニアによるオンサイト設置、試運転、スタッフ操作トレーニング-

コーンフレークと雑穀シリアルの製造配合に関する無料の技術指導

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