ケロッグのコーンフレークマシン

1894 年にウィル ケロッグによって初めて開発されたコーンフレークの人気は飛躍的に高まりました。コーンフレーク（トウモロコシ）をトーストして冷たい牛乳と一緒に食べるコーンフレークは、世界中で何百万人もの人々に人気の朝食用シリアルスナックです。コーンフレークの製造は、生のトウモロコシを製粉してコーンミールを作成することから始まり、これを押し出してコーンフレークを作成します。

コーンフレーク、またはコーンフレークは、トウモロコシのフレークをトーストして作られる朝食用シリアルです。元々は消化不良を防ぐための朝食用の食べ物として発明されましたが、今では人気の食べ物になりました

砕いたフレークは朝食用シリアルとして使用されるだけでなく、レシピでパン粉の代わりになり、多くの調理済み料理に組み込むことができます。

生産コーンフレーク製造機の技術の簡単な説明

コーンフレークの主な原料は穀物であり、トウモロコシ粉です。原料は輸送コンテナからスクリュー供給コンベアに排出され、生原料は連続ふるい機に投入されます。ふるい機は、ふるいにかけた小麦粉をミキサーに投入します。ミキサーは、ココア、デンプンなどを配合物に添加する際に使用されます。

原料はスクリューコンベアを用いてミキサーから押出機の供給ホッパーに供給されます。二軸押出装置では、準備段階の後に、初期原料の熱化学処理が行われます。-押出機の出口ではボール状の半製品が得られ、接着を防ぐために振動コンベア上に排出されます。-半製品は振動コンベアから空気圧コンベアを備えた平坦化機に供給され、そこで半製品は 2 つのシャフトを使用して異なる方向に移動して平坦化されます。-

次に、製品は振動コンベアに乗せられ、押出機から出てくる製品を連続乾燥するように設計された熱乾燥機に投入されます。搬送システムに沿って製品を移送する過程で、製品から水分が蒸発します。次に、供給コンベアを備えた製品は添加物注入機に送られ、そこで蒸解釜から乾燥バルク原料とフレーバー添加物を含むシロップが供給されます。連続ライン運転の場合は、交互に作業するために 2 つの蒸解缶を設置することをお勧めします。

出口で振動コンベアを使用して製品は焙煎炉に入り、最終段階のフレークが製造されます。ここで製品は残留水分を失い、黄金色の皮が得られます。

次の段階では、完成品をパックに詰めます。このため、フレークは焙煎炉の冷却ドラムから供給コンベアを介して自動包装機に投入されます。その後、包装された製品は流出コンベアを通ってカートゥーンパッカーに入り、そこから水平コンベアを通って流出します。

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コーンフレークラインの詳細については、Mandy までお問い合わせください。ラインの要件をお知らせください。タイムリーまたは6時間以内に返信させていただきます。