パフスナック製造ラインの製造工程
1. 原料の加工
原料混合:トウモロコシ粉、小麦粉、その他の原料を水と混合して均一なペーストを形成します。
前処理:ジャガイモの原材料をきれいにし、スライスするか、細かく切る必要があります。厚さは味とパフ効果に影響します。
2. パフィング成形
搬送と膨化: ペーストはコンベアを介して膨化機(二軸膨化機など)に送られ、高温高圧下で瞬時に膨張してサクサクした構造を形成します。-
コア注入(オプション):揚げたり焼いたりしたパフィンにピーナッツバターやチョコレートソースなどのコア材料を注入して味を改善することができます。
3. 乾燥と味付け
乾燥: 保存期間を延ばすために、乾燥装置によって膨化食品から余分な水分が除去されます。
調味料:トマトフレーバー、バーベキューフレーバー、その他の調味料は、オイルスプレー、砂糖スプレー、またはコーティング装置によって追加されます。
4. 包装
冷却:味付けした製品は、適切な温度まで冷却する必要があります。
包装:完成品はピロー包装機または自動袋詰め機を使用して包装されます。
フローチャート

生産ラインのメリット
1. 技術的には、生産ラインはトウモロコシ、米およびその他の膨化穀物を基本原料として使用します。押出、膨化、熟成および成形後、粉末原料中のデンプン組織が変性および糊化され、より均質化された効果があり、消化吸収が容易になります。したがって、この生産ラインで加工された膨化食品は、従来の非膨化スナック食品と比較して、サクサクした味、甘くておいしい、口の中でとろけるという利点があります。-
2.プロセスの観点から、乾燥食品膨化装置の生産ラインには騒音や粉塵などの重大な汚染がありません。
操作の面では、乾燥食品膨化装置の生産ラインは占有面積が小さく、操作が簡単です。余計な手間がかからないため、ユーザーの人件費を最小限に抑えることができます。
膨化スナック製造ラインでは、主に次のカテゴリをカバーするさまざまな種類の膨化食品を製造できます。
基本的な形状のスナック
トウモロコシの穂軸、チーズボール、ココナッツフレーク、オートミール、フライドピーナツなど、原材料(トウモロコシ、米、小麦など)や型の設計を調整することで多様化が可能です。
01
サンドイッチスナック
チョコレートサンドイッチバー、クリームサンドイッチ枕、餅などの生産ラインはコア充填プロセスをサポートし、多層サンドイッチ構造を製造できます。-
02
顆粒状およびフレーク状のスナック
さまざまな味の要件を満たすために、押出成形技術を通じて顆粒 (シリアルバーなど) またはフレーク状のスナック (ポテトチップなど) を製造します。
03
カスタマイズされた製品
動物型、星型、リング型などの特殊な形状にも対応し、金型や加工パラメータを変更することで個性的な生産を実現します。
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1台のマシンで複数の機能を搭載
このラインは、混合、押出、乾燥、調味、包装などのモジュールを統合しており、さまざまなスナック(ライスクラスト、クリスピーコーナー、コーンボールなど)を同時に生産して、生産効率を向上させることができます。
05
サンプル画像

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