コーンチップスは古典的な朝食食品であり、朝食メニューに広く使用されています。主に穀物から作られ、混合、押出、予備乾燥、焼成、噴霧、乾燥、冷却を経て、さまざまな形状やサイズが得られます。-
自動供給装置 → 押出成形装置 → 予備乾燥 → 平坦化 → 高温焼成 → 噴霧 → 乾燥 → 冷却 → 包装
詳しい製造プロセスを詳しく見てみましょう。
1. 原料の前処理と混合
加工中、栄養価の高いシリアル朝食用の原材料は押出機に入れられ、40- メッシュの粒子に粉砕されます。次に、粉砕された材料はプレコンディショナーに入り、そこで混合され、半製品の水分含有量が 13% ～ 18% に保たれるように調整されます。-
2. 押出パフィング
原材料は二軸押出機を通過します。そこで熱、せん断力、圧力が組み合わさって水分が瞬時に蒸発し、食品が膨らみます。-
次に、膨化した材料を回転カッターで切断して顆粒にします。次に、製品は打錠機に入り、回転する合金ローラーによって薄いシートにプレスされます。
3. 後処理と品質向上-
乾燥と焼き: プレスした後、コーンフレークを多層ベルト乾燥機に入れ、水分含有量が約 6% に低下するまで 160 ～ 180 度で 3 ～ 5 分間焼き、表面が黄金色でカリカリになります。{0}
風味付けとコーティング：製品の付加価値を高めるために、シロップやチーズパウダーなどの風味剤を砂糖噴霧ローラーを使用してコーンフレークに噴霧します。
乾燥：コーティングされたコーンフレークは乾燥されます。
冷却と包装: 室温まで冷却した後、サクサク感を維持し、保存期間を延ばすためにフレークを包装します。
Ⅲ．プロセスの利点と主要な技術パラメータ
効率の向上: 供給から完成品までわずか 20 ～ 30 分で済み、従来のプロセスと比較して処理時間を 80% 以上短縮します。
正確な品質管理：スクリュー速度と温度ゾーン制御（誤差±2度）により、製品のパフ品質を保証します。
機能の拡張: 全粒粉（キヌアやひよこ豆など）を加えて、高タンパク質、低 GI の健康食品を開発できます。{0}
